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产品中心 |
| 球团是铁精矿等原料与适量的膨润土均匀混合后，通过造球机造出生球，然 后高温焙烧，使球团氧化固结的过程。球团矿是该过程形成的冶炼炉料产品的称呼。 公司经过研发对传统球团配方和生产工艺进行了优化，球团矿铁含量最高可 达 69%，硅含量可控制在 4%左右，降低了成本，改善了对环境的污染，降低了钢厂废渣排放量和冶炼焦比，有效提升了高炉的利用效率。公司采用保温运输，可使球团矿进场入炉温度保持在 100℃以上，可依据客户配矿需求动态调整原料配比和工艺参数，实现定制式生产。 公司通过技术和管理创新，采取“低成本高效率”的生产组织形式，携手球团矿生产商开展生产外包合作，延伸产品技术链条，使公司实现从选矿到制团的一体化生产，以增强工艺保障能力，提升产品综合性能。 随着国家环保治理力度的加大，治理标准的提高，传统的烧结工艺将被球团矿所取代，球团矿作为炼铁的主要原料，其用量将呈现大幅度增长。 |
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| 铁精粉是由铁矿石经过破碎、研磨、选矿等加工处理形成的矿粉。铁矿原石因含硫、磷、钾等有害杂质，无法直接入炉冶炼，必须通过选矿提高品位，去除杂质。铁精粉是传统工艺烧结炼铁的主要原料，也是生产球团矿的主要原料，在市场有巨大需求。 子公司枣庄熊耳山炉料有限公司通过与采矿企业签订独家采购协议，获取矿石的垄断购买经营权，铁矿石资源供应稳定，以购买、租赁等形式使用两条选矿生产线，其先进生产线及专有工艺能够生产加工品位可高达 70%的铁精粉产品,同时可依据客户需求动态调整，实现定制式生产。 |
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| 电煤主要用于发电厂发电，公司根据客户用煤特点，进行科学化配制，主要供应于蚌埠电厂、宿州国电、大武口电厂、大唐国电、灵武电厂等国有大中型发电企业，双方已形成长年稳定的战略合作关系。 精煤主要用于钢厂的喷煤和炼焦，我公司根据客户的不同需求，进行定制式生产，主要供应于国电大武口热电有限公司等国有大型企业。 公司在产煤重地宁夏石嘴山、山东滕州设有子公司，各配有 1 条跳汰式洗煤生产线、1 台配煤机，年产精煤可达 60 万吨，年产电煤可达 70 万吨左右。公司煤炭洗选基地选址靠近原煤产区，煤质好，洗选设备和工艺先进，可依据客户需求提供多品种、高质量的煤炭产品，有效提高煤炭质量，提高煤炭综合利用效率，节约能源，减少污染物排放。尤其是滕州齐鲁矿业有限公司生产加工的 1/3 焦煤，单独炼焦能生成熔融性较好、强度较高的焦炭，深受市场欢迎。 |
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| 直接还原铁是公司正在研发的一种新型的工艺生产技术。直接还原铁(DRI-Direct Reduced Iron)是精铁粉或氧化铁在炉内经低温还原形成的低碳多孔状物质（又称“海绵铁”），其化学成分稳定，杂质含量少，主要用作电炉炼钢的原料，也可作为转炉炼钢的冷却剂，如果经二次还原还可供粉末冶金用。直接还原铁由于产品纯净、质量稳定、冶金特性优良，不仅仅是炼钢主要原料—优质废钢的替代物，而且成为生产优质钢、纯净钢不可缺少的原料，属于国家战略性需求产品，是军工、精密铸造、新型科技产品的主要原料，是世界钢铁市场最紧俏的商品之一，直接还原铁是世界钢铁生产工艺的一种趋势。 直接还原铁在世界范围内是已实现大规模工业化生产的技术，已实现工业化生产的直接还原法有数十种。气基工艺的产量约占世界总产量的 75%，煤基直接还原约占 25%。由于受能源成本条件限制，我国当前主要发展煤基直接还原法。 中国目前主要使用的直接还原铁工艺主要有煤基隧道窑法、煤基回转窑法、煤基转底炉法等，但这些工艺均存在生产规模偏小、还原铁品质波动大、环境污染严重等问题，缺乏技术成熟、符合环保要求、品质稳定的直接还原铁工艺，难以满足炼钢生产的实际需要。公司的直接还原铁技术以煤气为燃料，以经过筛分的粉矿或高品位球团矿与固体还原剂混合成的原料为炉料，在封闭设备中进行预热---还原---冷却---分离，以形成总铁含量大于 95%的海绵铁，产品（DRI）的金属化率高。该项技术的研发填补了国内还原铁生产工艺的空白，对我国还原铁生产具有推动作用。 |
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